你了解你的生產(chǎn)線每天的工作狀況嗎？你知道生產(chǎn)線的工作效率，每個工序的流程和產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量嗎？企業(yè)真的有達(dá)到精益生產(chǎn)的目的了嗎？這些問題都是現(xiàn)在中國國內(nèi)生產(chǎn)性企業(yè)存在的普遍問題，那么怎么解決這些問題？想了解掌握生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況，那么就需要MES系統(tǒng)。

實施精益生產(chǎn)首先要具備有關(guān)精益生產(chǎn)系統(tǒng)和程序方面的技術(shù)知識。但是，實施精益生產(chǎn)卻往往不能產(chǎn)生立竿見影的效果，因為向精益生產(chǎn)的過渡牽涉到人，牽涉到他們的思想有什么樣變化，或干脆沒有變化。

把變革的重點放在企業(yè)內(nèi)部是明智的。請咨詢顧問參與也是一種方法，但也聽說過咨詢顧問提出了變革建議書，開出帳單，然后就離開了。企業(yè)照此執(zhí)行，暫時取得了一些改善，但不久又重回原狀。因此說，最深刻、最強(qiáng)烈的變革來自企業(yè)自身，來自企業(yè)內(nèi)部。

MES智能料倉系統(tǒng)將各個生產(chǎn)工序依據(jù)不同功能進(jìn)行了分類，相互之間沒有太大聯(lián)系，預(yù)測系統(tǒng)與客戶訂單也各不相干，組裝生產(chǎn)人員被告知“盡管生產(chǎn)吧，甭管質(zhì)量?！钡谝惠喯聛?，產(chǎn)品是及時交貨了，但是單位成本和其它測評項目結(jié)果都不盡人意，參與者覺得垂頭喪氣。但隨后，他們在專家的鼓勵下，以精益生產(chǎn)方式積極改善生產(chǎn)流程，到了模擬練習(xí)的第四輪(當(dāng)天最后時刻)，生產(chǎn)率提高了1/5，單位成本已直線下降，人們開始充滿信心了。

通過MES系統(tǒng)生成的報表可以輕松的看到每天生產(chǎn)線的工作情況，每個工位做了什么事情和工位的生產(chǎn)情況，是否完成了生產(chǎn)任務(wù)和目標(biāo)，是否達(dá)保證了產(chǎn)品的質(zhì)量等等問題，這樣你還擔(dān)心產(chǎn)品線管理不過來，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的問題嗎？

生產(chǎn)線處于一個企業(yè)的最底層，MES系統(tǒng)的定義就是制造執(zhí)行系統(tǒng)，能幫助生產(chǎn)線上的生產(chǎn)錦上添花。今天，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)不是獨立開發(fā)的。如果所有系統(tǒng)都集成在一起來實現(xiàn)業(yè)務(wù)目標(biāo)，那么這是首選。效率科技為此問題制定了最終MES解決方案。效率科技E-MES與企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)軟件集成在一起，以幫助進(jìn)一步操作流程。根據(jù)我們的經(jīng)驗，我們可以保證與其他工具(如ERP軟件)集成的MES能夠遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過作為獨立系統(tǒng)運行的MES。這種整合使工廠經(jīng)理和其他相關(guān)人員能夠比以前更容易地處理生產(chǎn)過程，并確保及時輸出產(chǎn)品，而不會在操作過程中出現(xiàn)任何差異。

效率科技MES系統(tǒng)的設(shè)計和使用旨在提高員工的生產(chǎn)率和整個生產(chǎn)過程，以維持適當(dāng)?shù)目刂葡到y(tǒng)來處理工廠車間的生產(chǎn)活動。它有助于減少生產(chǎn)時間和成本，最終導(dǎo)致以及時和低成本的方式提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。