錫珠產生的常見原因有哪些？

錫珠是什么？

在焊接過程中，錫膏在焊點周邊形成的小球狀或球形結構，錫珠也稱作葡萄球，如下圖所示

錫珠產生的常見原因及解決辦法

1）錫膏金屬含量問題

錫膏金屬含量約為80-90%，金屬含量越多，錫膏金屬粉末越緊密，錫粉顆料之間結合不易在氣化時被吹散，不易形成“錫珠”;

如果金屬含量減少，則出現(xiàn)“錫珠”的機率增高

解決辦法

選擇合適粘度的錫膏，避免過稠或過稀，調整錫膏的金屬含量，以減少錫珠的產生

2）錫膏氧化物含量

錫膏氧化物含量影響焊接，含量越高，錫膏金屬粉末顆粒在融化后，焊盤爬錫表面張力更大，不利于潤濕焊盤，從而導致錫珠產生

解決辦法
合理選擇錫膏品牌以及活性好的錫膏

3）錫膏錫粉顆粒大小

錫膏內含有不同顆粒大小的錫粉顆粒，太細小的錫粉顆粒含氧化物量較低，較大顆粒則較高，錫粉顆粒越大，越容易造成錫珠產生

解決方法
根據產品特性，選擇合理錫粉顆粒大小的錫膏，常見選擇3號顆粒大小

4）爐溫曲線設置問題

回流焊含預熱、恒溫、焊接和冷卻四個溫區(qū)，預熱出去錫膏易揮發(fā)的溶劑，這一過過程錫膏內部會發(fā)生氣化現(xiàn)象，會有少量錫粉顆粒從焊盤上飛出，在焊接階段，這部分錫膏顆粒也會融化，因而在焊盤周圍形成錫珠，預熱溫度太高，速度太快，越容易造成飛濺，形成錫珠

解決方法

回流焊的爐溫曲線預熱區(qū)溫度和時間設置合理，確保溶劑充分揮發(fā)，以減少錫珠的產生

5）錫膏印刷工藝問題

錫膏在印刷的時候，偏移了焊盤或者焊盤錫膏過厚過多，在焊接熱熔時易塌陷形成錫珠

解決方法

鋼網開孔孔徑確保只要焊盤大小的5分之一，合理設置刮刀的壓力和速度，防止錫膏被擠壓到焊盤外圍

過厚或過多就容易導致“坍塌”從而形成“錫珠”。在制作鋼網(模板)時，焊盤的大小決定著模板開孔的大小，通常，我們?yōu)榱吮苊夂父嘤∷⑦^量，將印刷孔的尺寸控制在約小于相應焊盤接觸面積10%，結果表明這樣會使“錫珠”現(xiàn)象有一定程度的減輕。

6）貼片工藝問題

貼片機貼裝電子元件，貼裝壓力大，元件擠壓錫膏，迫使錫膏少量飛濺焊盤外，焊接時，就會形成錫珠

解決辦法

貼片機貼裝元件，調整適當的貼裝壓力

7）錫膏管控問題

錫膏的存儲不當（比如放置在常溫環(huán)境，標準是應該存儲在冰箱內），錫膏回溫、攪拌時間不充分，導致錫膏錫粉顆粒與助焊劑不均勻

解決方法

嚴格按照錫膏管理使用規(guī)章操作