智慧物流倉儲管理平臺
業(yè)務結構
產品框架
作業(yè)方式
基于貨位和容器的作業(yè)指導
實現(xiàn)手段一
貨位化和條碼的引入-關注作業(yè)單元（貨位、容器）而不是物料
實現(xiàn)手段二
條碼化應用（實時數(shù)據(jù)采集、復核）
常用的條碼和標簽
--收發(fā)貨單據(jù)
--容器標簽
--商品唯一碼
--貨位
--揀貨標簽
實現(xiàn)手段三
結合自身情況、投資回報率分析，選擇合適的現(xiàn)場設備
業(yè)務流程
解決方案
基礎配置和條碼場景
入庫流程
方案特點：
可與ERP采購訂單信息實時對接，收貨指令參照生成，信息流不脫節(jié)；
可設置不同庫區(qū)類型（如收貨區(qū)、待檢區(qū)、存儲區(qū)等），實現(xiàn)物流與信息流同步；
條碼化管理，實現(xiàn)快速信息采集與處理；
員工通過手持PDA設備，可完成收貨入庫；
收貨ASN
可推廣供應商在蜂鳥WMS系統(tǒng)中填寫送貨單，并打印送貨單，甚至包裝條碼；
ASN主要包括：供應商、采購訂單、物料編碼、送貨數(shù)量、送貨地點等信息；
該信息與采購訂單關聯(lián)，主要用于PDA掃描收貨；
掃單收貨
質量判定
需要檢驗的收貨明細，系統(tǒng)自動生成檢驗任務；
質檢員按照質檢標準線下完成檢驗工作；
根據(jù)實際檢驗結果，在WMS系統(tǒng)中確認判定結果（接收還是拒絕）；
掃描入庫
倉管員通過PDA的原材料入庫功能，掃描容器條碼，自動指引入存儲區(qū)的貨架貨位，倉管員將實物放置在貨位上時，掃描貨位條碼完成賬務庫存移動；
提供入庫的建議貨位，方便倉管員指引快速；
免檢物料收貨后，可直接入庫至存儲區(qū)；
采購退貨
判定為拒絕時，收貨調度員在WMS系統(tǒng)中創(chuàng)建退貨指令，創(chuàng)建退貨指令時需要確定對應容器條碼；
倉管員根據(jù)退貨指令將需要退貨的容器轉移至待退貨區(qū)；
收貨調度員通知供應商下次送貨時拉走需要退貨的貨物；
供應商將貨物拉走后，收貨員在WMS中確認“退貨確認”，扣減待退貨區(qū)的庫存，沖減采購訂單的收貨數(shù)量；
WMS系統(tǒng)回寫ERP生成采購退貨單據(jù)；
出庫管理
出庫流程
方案特點：
與ERP信息實時對接，揀貨需求參照生成ERP領用需求或銷售發(fā)貨需求生成，信息流不脫節(jié)；
自動分配庫存，庫存不足實時生成欠料信息；
庫存足夠才生成PDA揀貨任務，保證員工作業(yè)連續(xù)性；
員工通過PDA，可完成揀貨出庫作業(yè)；
揀貨需求
自動下載ERP領料申請單或者工單，作為WMS的揀貨需求；
揀貨需求主要包含：來源訂單號、需求單號、物料編碼、需求數(shù)量、要求揀貨時間、優(yōu)先級、揀貨倉庫、交付對象等；
分配庫存
WMS系統(tǒng)定時自動運行庫存匹配程序，根據(jù)揀貨需求的優(yōu)先級分配可用庫存，無需要人工干預，保證作業(yè)員作業(yè)的連續(xù)性；
節(jié)省作業(yè)員來回辦公區(qū)的時間；
欠料看板
分配庫存時，如遇庫存不足，系統(tǒng)會自動將揀貨需求更新成欠料狀態(tài)；
計劃員可根據(jù)該欠料明細，盡快安排到貨或者加快生產進度；
揀貨任務
分配滿足的揀貨需求系統(tǒng)自動生成PDA揀貨任務，倉管員只需要關注PDA上的揀貨任務并執(zhí)行；
可查詢揀貨任務的執(zhí)行的實時進度；
可打印揀貨任務單，按單揀貨；
揀貨執(zhí)行
全程PDA操作揀貨，可實現(xiàn)無紙化；
PDA顯示了建議庫存，指引倉管員快速找到可用庫存；
揀選實物，掃描容器條碼后，確認揀貨出庫；
提供拆零揀選功能，并重新打印新箱標簽；
PDA提交完成后，庫存信息實時扣減，并回寫WMS帳務和ERP出庫單據(jù)；
車間物流
車間流程
方案特點：
可設置不同貨區(qū)類型（如產線加工區(qū)、不合格品區(qū)、線邊倉等），實現(xiàn)車間在制物流與信息流同步；
可實現(xiàn)投料采集，加工完成實時匯報生產完工狀況；
支持通過掃描箱條碼完成入庫和線邊倉庫存扣減；
條碼化管理，實現(xiàn)快速信息采集與處理；
支持產品的序列號二維碼管理，二維碼與箱條碼的關系維護與變更；
生產工單
自動從ERP下載審批的生產工單信息到WMS系統(tǒng)；
交接入庫
全程PDA操作揀貨，可實現(xiàn)無紙化；
PDA顯示了建議庫存，指引倉管員快速找到可用庫存；
揀選實物，掃描容器條碼后，確認揀貨出庫；
提供拆零揀選功能，并重新打印新箱標簽；
PDA提交完成后，庫存信息實時扣減，并回寫WMS帳務和ERP出庫單據(jù)；
成品入庫
成品入庫
方案特點：
可與ERP制程卡信息實時對接，按QA檢驗的結果對接，信息流不脫節(jié)；
自動根據(jù)制程卡和包裝規(guī)格打印標簽，避免人工打印信息錯誤；
條碼化管理，實現(xiàn)快速信息采集與處理；
員工通過手持PDA設備，可完成裝箱并入庫；
標簽打印
打印標簽采用自動打印方案：
集成ERP待入庫的制程卡信息，通過掃描制程卡，結合包裝規(guī)格自動打印標簽；（標簽模板可根據(jù)聯(lián)橋設計）
掃描入庫
全程PDA操作揀貨，可實現(xiàn)無紙化；
PDA顯示了建議庫存，指引倉管員快速找到可用庫存；
揀選實物，掃描容器條碼后，確認揀貨出庫；
提供拆零揀選功能，并重新打印新箱標簽；
PDA提交完成后，庫存信息實時扣減，并回寫WMS帳務和ERP出庫單據(jù)；
在庫管理
在庫管理
轉庫調整
轉庫調撥
其他入庫
其他出庫
支持手工創(chuàng)建WMS轉庫指令，完成庫存轉移；
支持跨倉庫或者同倉庫的轉庫場景；
支持手工創(chuàng)建WMS零星出入庫指令；
支持庫存調整；
支持零星出入庫指令配置是否回寫ERP；
盤點管理
盤點規(guī)則
手工盤點
循環(huán)盤點
盤點執(zhí)行
盈虧分析
支持手工創(chuàng)建盤點指令；
支持按照ABC分類創(chuàng)建定期循環(huán)盤點指令；
支持按貨位、容器執(zhí)行盤點任務；
支持明盤和盲盤；
支持實物盤點場景；
庫內整理
貨位轉移
拆箱合箱
支持可直接用PDA進行貨位轉移；
支持可直接用PDA進行拆箱合箱；
庫存查詢
查詢
庫存查詢
交易查詢
超期預警
支持多維度的庫存查詢（編碼、貨位、箱號、批號等）；
支持PDA實時庫存查詢；
支持PC端交易查詢，查詢實時庫存交易；
支持PC端有效期管理，查詢超期預警，避免存貨損失；
支持PC端庫齡查詢；
對賬管理
實時對賬
接口查詢
差異查詢
與ERP系統(tǒng)對接，隨時發(fā)起與ERP系統(tǒng)進行賬務核對；
支持查詢與ERP系統(tǒng)接口數(shù)據(jù)狀態(tài)，實時處理失敗記錄；
支持對賬差異查詢；
ERP集成管理
