在設計信息體系中，要求MES系統(tǒng)能為上層系統(tǒng)提供設備的實時數據，實現控制層和管理層的優(yōu)化集成。實現對自動化生產設備的數據采集，并建立實時數據庫。將來自不同系統(tǒng)的數據進行統(tǒng)一的存儲、分析和利用，不僅要滿足企業(yè)對設備技術數據的自動采集和分析利用，也要實現MES系統(tǒng)的數據自動采集功能，能有效支持公司的決策制定和優(yōu)化企業(yè)的業(yè)績管理。MES系統(tǒng)平臺的服務端是由關系數據庫服務器和實時數據庫服務器組成。根據生產現場的網絡連接情況，可在企業(yè)的某些生產環(huán)節(jié)上部署系統(tǒng)平臺。
MES智能料倉系統(tǒng)供應商繁多，系統(tǒng)功能不一。國外的MES系統(tǒng)相對成熟，通用性、穩(wěn)定性和可靠性會好一些，但本地化可能會差一些，不符合國情，價格也比較高;而國產系統(tǒng)正好相反。對不成熟的中小企業(yè)來說，通用系統(tǒng)的可擴充會好一些，但可能不支持行業(yè)的特殊要求，而這方面又是行業(yè)專用系統(tǒng)的強項。商品化系統(tǒng)通常性能穩(wěn)定，實施周期短，但對企業(yè)特殊需求的支持可能會弱一些，與企業(yè)其他系統(tǒng)的集成比較受限制，而定制開發(fā)的系統(tǒng)正好相反。
MES系統(tǒng)提供商入場調研實現生產過程中對設備管理和維修決策的最優(yōu)化功能，車間計劃人員根據模具的種類選擇合適的模板，系統(tǒng)可以自動生成較粗的車間調度計劃。在應用MES系統(tǒng)過程中，企業(yè)通常會遇到哪些難點或者不完善的地方，同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，是否能自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤，流水線操作防呆預防錯誤功能，預先防止部件裝配錯誤和產品生產流程錯誤，并及時提醒指導操作人員進行改正；MES在大中型企業(yè)的應用將會越來越廣泛，但發(fā)展速度不會很快，要有一個過程，大中型企業(yè)MES必須具有與企業(yè)其他系統(tǒng)的集成接口。目前尚沒有多少適合小企業(yè)應用的MES系統(tǒng)，小企業(yè)需要一個MES一體化的系統(tǒng)。
很多企業(yè)在決定上馬MES項目之后，就開始選型開始實施，也就是開始去做起來，因為方向錯了，或者目標有問題，或者做事情的方法有問題，導致MES項目步履維艱。很多企業(yè)用了很多年的MES卻還是在初級水平徘徊，并且一路都是磕磕絆絆，因為一開始的知識沒有到位，或者知識從來就沒有到位。線上信息實時正確整合，以利最佳的決策，管理者可隨時獲得生產線上的實時信息；MES生產計劃的閉環(huán)管理，MES系統(tǒng)的應用應該充分融合制造過程的決策鏈，另外還要考慮產品的設計流程以及企業(yè)的內外部供應鏈。這樣系統(tǒng)的價值，會兌現企業(yè)在ERP以及其它信息系統(tǒng)的投資，也會成為企業(yè)二次信息化重要推動力，對其沒有正確的觀念與認識，推行信心及決心不夠。
