（1）系統(tǒng)整體規(guī)劃是關鍵，要分步實施進行。首先是對企業(yè)需求進行總體上的規(guī)劃分析，尤其是基礎的績效考核指標設計，然后對系統(tǒng)和網絡等基礎設施進行安排，最終完成企業(yè)業(yè)務流行的總體設計、流程優(yōu)化等工作。

（2）MES智能料倉系統(tǒng)涉及了很多數(shù)據(jù)，因此需要數(shù)據(jù)的商務智能，數(shù)據(jù)的如何有效處理是實施前期的重要工作。

（3）MES系統(tǒng)分析的是制造生產過程的所有信息，包括了業(yè)務流和信息流兩類。因此要理好生產管理中的這兩類流。

（4）為更好進行mes系統(tǒng)的應用架構與功能配置，應當建立關于工廠相關的模型與涉及方法，比如產品模型、資源使用模型等。

（5）要逐漸向行業(yè)技術方面進行轉變，不能再只單純考慮現(xiàn)場管理控制功能。技術在不斷發(fā)展、知識在不斷進步，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)也應該隨之進步，不能單單停留在平臺、工具的層面，要不斷融入行業(yè)知識的內涵、不斷將行業(yè)經驗、行業(yè)知識積累以及技術訣竅融入到系統(tǒng)的設計和開發(fā)中去，從而實現(xiàn)知識的轉移。

（6）企業(yè)間的并購重組是由全球經濟一體化而形成的一種趨勢，國內各制造企業(yè)的生產方式也隨之改變，由面向局部的車間級制造管理，向支持異地網絡化協(xié)同制造發(fā)展。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的后續(xù)發(fā)展必須跟隨著改變。

（7）綜合利用優(yōu)化技術，克服難點，提高MES系統(tǒng)的技術內涵。在多種約束條件(設備、能源、人力、時間、合同等)下，利用優(yōu)化技術，實現(xiàn)資源平衡和優(yōu)化配置，實現(xiàn)制造時間和成本最優(yōu)化，實現(xiàn)整體優(yōu)化的目標。

總的來說，MES系統(tǒng)的成功實施不是一蹴而就的，實施過程中需要企業(yè)與廠商雙方共同的努力。