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智慧物流倉儲管理平臺

業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)

產(chǎn)品框架

作業(yè)方式

基于貨位和容器的作業(yè)指導(dǎo)

實現(xiàn)手段一

貨位化和條碼的引入-關(guān)注作業(yè)單元（貨位、容器）而不是物料

實現(xiàn)手段二

條碼化應(yīng)用（實時數(shù)據(jù)采集、復(fù)核）

常用的條碼和標(biāo)簽

   --收發(fā)貨單據(jù)

   --容器標(biāo)簽

   --商品唯一碼

   --貨位

   --揀貨標(biāo)簽

實現(xiàn)手段三

結(jié)合自身情況、投資回報率分析，選擇合適的現(xiàn)場設(shè)備

業(yè)務(wù)流程

解決方案

基礎(chǔ)配置和條碼場景

入庫流程

方案特點：

可與ERP采購訂單信息實時對接，收貨指令參照生成，信息流不脫節(jié)；

可設(shè)置不同庫區(qū)類型（如收貨區(qū)、待檢區(qū)、存儲區(qū)等），實現(xiàn)物流與信息流同步；

條碼化管理，實現(xiàn)快速信息采集與處理；

員工通過手持PDA設(shè)備，可完成收貨入庫；

收貨ASN

可推廣供應(yīng)商在蜂鳥WMS系統(tǒng)中填寫送貨單，并打印送貨單，甚至包裝條碼；

ASN主要包括：供應(yīng)商、采購訂單、物料編碼、送貨數(shù)量、送貨地點等信息；

該信息與采購訂單關(guān)聯(lián)，主要用于PDA掃描收貨；

掃單收貨

質(zhì)量判定

需要檢驗的收貨明細(xì)，系統(tǒng)自動生成檢驗任務(wù)；

質(zhì)檢員按照質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)線下完成檢驗工作；

根據(jù)實際檢驗結(jié)果，在WMS系統(tǒng)中確認(rèn)判定結(jié)果（接收還是拒絕）；

掃描入庫

倉管員通過PDA的原材料入庫功能，掃描容器條碼，自動指引入存儲區(qū)的貨架貨位，倉管員將實物放置在貨位上時，掃描貨位條碼完成賬務(wù)庫存移動；

提供入庫的建議貨位，方便倉管員指引快速；

免檢物料收貨后，可直接入庫至存儲區(qū)；

采購?fù)素?/span>

判定為拒絕時，收貨調(diào)度員在WMS系統(tǒng)中創(chuàng)建退貨指令，創(chuàng)建退貨指令時需要確定對應(yīng)容器條碼；

倉管員根據(jù)退貨指令將需要退貨的容器轉(zhuǎn)移至待退貨區(qū)；

收貨調(diào)度員通知供應(yīng)商下次送貨時拉走需要退貨的貨物；

供應(yīng)商將貨物拉走后，收貨員在WMS中確認(rèn)“退貨確認(rèn)”，扣減待退貨區(qū)的庫存，沖減采購訂單的收貨數(shù)量；

WMS系統(tǒng)回寫ERP生成采購?fù)素泦螕?jù)；

出庫管理

出庫流程

方案特點：

與ERP信息實時對接，揀貨需求參照生成ERP領(lǐng)用需求或銷售發(fā)貨需求生成，信息流不脫節(jié)；

自動分配庫存，庫存不足實時生成欠料信息；

庫存足夠才生成PDA揀貨任務(wù)，保證員工作業(yè)連續(xù)性；

員工通過PDA，可完成揀貨出庫作業(yè)；

揀貨需求

自動下載ERP領(lǐng)料申請單或者工單，作為WMS的揀貨需求；

揀貨需求主要包含：來源訂單號、需求單號、物料編碼、需求數(shù)量、要求揀貨時間、優(yōu)先級、揀貨倉庫、交付對象等；

分配庫存

WMS系統(tǒng)定時自動運行庫存匹配程序，根據(jù)揀貨需求的優(yōu)先級分配可用庫存，無需要人工干預(yù)，保證作業(yè)員作業(yè)的連續(xù)性；

節(jié)省作業(yè)員來回辦公區(qū)的時間；

欠料看板

分配庫存時，如遇庫存不足，系統(tǒng)會自動將揀貨需求更新成欠料狀態(tài)；

計劃員可根據(jù)該欠料明細(xì)，盡快安排到貨或者加快生產(chǎn)進(jìn)度；

揀貨任務(wù)

分配滿足的揀貨需求系統(tǒng)自動生成PDA揀貨任務(wù)，倉管員只需要關(guān)注PDA上的揀貨任務(wù)并執(zhí)行；

可查詢揀貨任務(wù)的執(zhí)行的實時進(jìn)度；

可打印揀貨任務(wù)單，按單揀貨；

揀貨執(zhí)行

全程PDA操作揀貨，可實現(xiàn)無紙化；

PDA顯示了建議庫存，指引倉管員快速找到可用庫存；

揀選實物，掃描容器條碼后，確認(rèn)揀貨出庫；

提供拆零揀選功能，并重新打印新箱標(biāo)簽；

PDA提交完成后，庫存信息實時扣減，并回寫WMS帳務(wù)和ERP出庫單據(jù)；

車間物流

車間流程

方案特點：

可設(shè)置不同貨區(qū)類型（如產(chǎn)線加工區(qū)、不合格品區(qū)、線邊倉等），實現(xiàn)車間在制物流與信息流同步；

可實現(xiàn)投料采集，加工完成實時匯報生產(chǎn)完工狀況；

支持通過掃描箱條碼完成入庫和線邊倉庫存扣減；

條碼化管理，實現(xiàn)快速信息采集與處理；

支持產(chǎn)品的序列號二維碼管理，二維碼與箱條碼的關(guān)系維護(hù)與變更；

生產(chǎn)工單

自動從ERP下載審批的生產(chǎn)工單信息到WMS系統(tǒng)；

交接入庫

全程PDA操作揀貨，可實現(xiàn)無紙化；

PDA顯示了建議庫存，指引倉管員快速找到可用庫存；

揀選實物，掃描容器條碼后，確認(rèn)揀貨出庫；

提供拆零揀選功能，并重新打印新箱標(biāo)簽；

PDA提交完成后，庫存信息實時扣減，并回寫WMS帳務(wù)和ERP出庫單據(jù)；

成品入庫

成品入庫

方案特點：

可與ERP制程卡信息實時對接，按QA檢驗的結(jié)果對接，信息流不脫節(jié)；

自動根據(jù)制程卡和包裝規(guī)格打印標(biāo)簽，避免人工打印信息錯誤；

條碼化管理，實現(xiàn)快速信息采集與處理；

員工通過手持PDA設(shè)備，可完成裝箱并入庫；

標(biāo)簽打印

打印標(biāo)簽采用自動打印方案：

集成ERP待入庫的制程卡信息，通過掃描制程卡，結(jié)合包裝規(guī)格自動打印標(biāo)簽；（標(biāo)簽?zāi)０蹇筛鶕?jù)聯(lián)橋設(shè)計）

掃描入庫

全程PDA操作揀貨，可實現(xiàn)無紙化；

PDA顯示了建議庫存，指引倉管員快速找到可用庫存；

揀選實物，掃描容器條碼后，確認(rèn)揀貨出庫；

提供拆零揀選功能，并重新打印新箱標(biāo)簽；

PDA提交完成后，庫存信息實時扣減，并回寫WMS帳務(wù)和ERP出庫單據(jù)；

在庫管理

在庫管理

轉(zhuǎn)庫調(diào)整

1. 轉(zhuǎn)庫調(diào)撥

2. 其他入庫

3. 其他出庫

支持手工創(chuàng)建WMS轉(zhuǎn)庫指令，完成庫存轉(zhuǎn)移；

支持跨倉庫或者同倉庫的轉(zhuǎn)庫場景；

支持手工創(chuàng)建WMS零星出入庫指令；

支持庫存調(diào)整；

支持零星出入庫指令配置是否回寫ERP；

盤點管理

1. 盤點規(guī)則

2. 手工盤點

3. 循環(huán)盤點

4. 盤點執(zhí)行

5. 盈虧分析

支持手工創(chuàng)建盤點指令；

支持按照ABC分類創(chuàng)建定期循環(huán)盤點指令；

支持按貨位、容器執(zhí)行盤點任務(wù)；

支持明盤和盲盤；

支持實物盤點場景；

庫內(nèi)整理

1. 貨位轉(zhuǎn)移

2. 拆箱合箱

支持可直接用PDA進(jìn)行貨位轉(zhuǎn)移；

支持可直接用PDA進(jìn)行拆箱合箱；

庫存查詢

查詢

1. 庫存查詢

2. 交易查詢

3. 超期預(yù)警

支持多維度的庫存查詢（編碼、貨位、箱號、批號等）；

支持PDA實時庫存查詢；

支持PC端交易查詢，查詢實時庫存交易；

支持PC端有效期管理，查詢超期預(yù)警，避免存貨損失；

支持PC端庫齡查詢；

對賬管理

1. 實時對賬

2. 接口查詢

3. 差異查詢

與ERP系統(tǒng)對接，隨時發(fā)起與ERP系統(tǒng)進(jìn)行賬務(wù)核對；

支持查詢與ERP系統(tǒng)接口數(shù)據(jù)狀態(tài)，實時處理失敗記錄；

支持對賬差異查詢；

ERP集成管理